La Manufacture 49 - Eram

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Présentation de l'entreprise

La Manufacture 49 (MFC), implantée dans le Maine et Loire (49), est l’unité industrielle du groupe Eram qui détient 9 marques (Gémo, Bocage, Eram, Mellow Yellow, TBS, Dresco, Parade, Montlimart, Sessile). Elle est spécialisée dans la fabrication de chaussures.

La Manufacture 49 conçoit et fabrique plus de 400 000 paires de chaussures soudées et injectées par an en France. Ce projet, mené avec les marques Sessile et TBS, est l'occasion de développer une formulation de semelles tracée et référencée chez les fournisseurs européens, en vue d’un déploiement progressif à l’ensemble des marques du groupe Eram.

Plusieurs partenaires collaborent sur ce projet :

  1. The 8 Impact : Acteur majeur du surtri, de la séparation et de la régénération des matières utilisées pour la fabrication de semelles en caoutchouc et EVA, The 8 Impact accompagne les industriels dans l’utilisation de matériaux recyclés issus de chaussures post-consommation.
  2. Différents fabricants de semelles en Europe.

Les objectifs du projet

Le projet ReRub porté par La Manufacture 49 a pour objectif d’étudier, en collaboration avec The 8 Impact, la faisabilité d’incorporation de matière (caoutchouc) recyclée post-consommation à échelle industrielle dans les semelles de futurs produits TBS et Sessile.

  • Financement de Refashion : 37 034€
  • Durée de projet: 12 mois

💡 Les informations clés du projet

  • Type de TLC couvert : Chaussures post-consommation avec semelles en caoutchouc
  • Etape de la chaine de valeur : Recyclage et incorporation de matières recyclées
  • Procédé : Broyage/Micronisation
  • Débouchés (marchés) : Boucle fermée-Chaussure
  • Produit sortant : Semelle de TBS et Sessile

🔄Les étapes du projet 

1. Étude de faisabilité

de traitement de 3 gisements de chaussures post-consommation.

2. Broyage, séparation et caractérisation

des 3 gisements par The 8 Impact.

3. Production de masterbatchs

suite à la micronisation des 3 gisements et la réincorporation des micronisats de caoutchouc recyclé dans une matrice vierge.

4. Formulation des semelles en caoutchouc recyclé

par les fournisseurs à partir des masterbatchs fournis.

5. Restitution, qualification des semelles et mise en industrialisation

Les mots du responsable innovation

“Depuis plusieurs années, l’économie circulaire fait partie de nos nouvelles stratégies économiques. ReRub répond à un enjeu majeur de celles-ci : développer des solutions crédibles de recyclage pour les semelles de nos chaussures afin de boucler cette approche. En travaillant sur des gisements post consommation issue de la réparation ou de la collecte fin de vie, nous construisons une formulation généralisable et traçable. Grâce au soutien de Refashion, nous démontrons qu’une circularité est atteignable et peut devenir un standard industriel.”

Gauthier Bedek - Responsable Innovation chez Eram

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