La Manufacture 49 - Groupe ERAM

ReRub

La Manufacture 49 – Eram développe une filière de régénération des matières utilisées pour la fabrication de semelles de chaussures recyclées.

L’essentiel

  • DébouchéChaussure
  • Financement 37 034 €
  • Année du projet2025
  • État du projet En cours
  • Durée 12 mois
  • Type de produitChaussure
  • Procédé Broyage et Micronisation
  • Produits sortants Semelles de chaussure
  • Pays/RégionPays de la Loire

Positionnement du projet sur la chaîne de valeur

  • Collecte
  • Tri
  • Surtri pour recyclage
  • Préparation au recyclage
  • Recyclage
  • Incorporation

Présentation de l'entreprise

La Manufacture 49 (MFC), implantée dans le Maine et Loire (49), est l’unité industrielle du groupe Eram qui détient 9 marques (Gémo, Bocage, Eram, Mellow Yellow, TBS, Dresco, Parade, Montlimart, Sessile). Elle est spécialisée dans la fabrication de chaussures.

La Manufacture 49 conçoit et fabrique plus de 400 000 paires de chaussures soudées et injectées par an en France. Ce projet, mené avec les marques Sessile et TBS, est l’occasion de développer une formulation de semelles tracées et référencée chez les fournisseurs européens, en vue d’un déploiement progressif à l’ensemble des marques du groupe Eram.

Plusieurs partenaires collaborent sur ce projet :

  • The 8 Impact : acteur majeur du surtri, de la séparation et de la régénération des matières utilisées pour la fabrication des semelles en caoutchouc et EVA, The 8 Impact accompagne les industriels dans l’utilisation de matériaux recyclés issus de chaussures post-consommation.
  • Différents fabricants de semelles en Europe

Le mot du chef de projet 

“Depuis plusieurs années, l’économie circulaire fait partie de nos nouvelles stratégies économiques. ReRub répond à un enjeu majeur de celles-ci : développer des solutions crédibles de recyclage pour les semelles de nos chaussures afin de boucler cette approche. En travaillant sur des gisements post-consommation issue de la réparation ou de la collecte de produits en fin de vie, nous construisons une formulation généralisable et traçable. Grâce au soutien de Refashion, nous démontrons qu’une circularité est atteignable et peut devenir un standard industriel”

Gauthier BEDEK | Responsible Innovation ERAM

Les objectifs du projet

Etude de faisabilité d’incorporation de caoutchouc recyclé post-consommation à échelle industrielle, en collaboration avec The 8 Impact, dans les semelles de futurs produits TBS et Sessile.

Les étapes du projet 

  1. 01

    Étude de faisabilité de traitement de 3 gisements de chaussures post-consommation.

  2. 02

    Broyage, séparation et caractérisation

  3. 03

    Production de mélange-maître suite à la micronisation des 3 gisements et la réincorporation des micronisats de caoutchouc recyclé dans une matrice vierge.

  4. 04

    Formulation des semelles en caoutchouc recyclé par les fournisseurs à partir des mélange-maître fournis

  5. 05

    Restitution, qualification des semelles et mise en industrialisation

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