La Manufacture 49 - Groupe Eram

RéChauss - Reconditionnement de chaussures

La Manufacture 49, pôle industriel du Groupe ERAM, développe une filière de reconditionnement des chaussures pour leur donner une seconde vie et les rendre accessibles, dans la continuité de « Change for Good ».

L’essentiel

  • DébouchéMarché de la seconde main
  • Etat du projetClôturé
  • Financement200 000€
  • Année2023
  • Durée24 mois
  • Type de TLCChaussures
  • Pays/RégionPays de la Loire

Présentation de l'entreprise

La Manufacture 49 est l’atelier industriel du Groupe ERAM. Créée autour d’un savoir-faire de chausseur français développé depuis 1927, elle conçoit et fabrique des chaussures en s’appuyant sur des métiers variés, allant de la création et du bureau d’études à la fabrication et au contrôle qualité.

La Manufacture participe également au développement de chaussures plus durables et circulaires. Elle travaille notamment sur l’hygiénisation, le nettoyage, la réparation et le recyclage des chaussures. Elle a ainsi mis en place des solutions de remise en état pour prolonger la durée de vie des baskets, comme le ressemelage, la reteinte du cuir ou le remplacement des lacets et des semelles intérieures.

À travers ces activités, La Manufacture ERAM valorise le savoir-faire français tout en développant de nouvelles solutions pour limiter les déchets, favoriser la réparation, développer de nouvelles compétences et accompagner la transition vers une industrie de la chaussure plus circulaire.

Les objectifs du projet

Le projet RéChauss repose sur quatre piliers stratégiques :

  • Innovation : développement de clé de tri associés aux savoir-faire industriels dans la réparation et le reconditionnement ;
  • Industrialisation : passage à l'échelle du processus, intégration de la brique logistique et mise en vente ;
  • Multi-marques : redonner une seconde vie à des chaussures de toutes marques ;
  • Marché : proposition de valeur claire : des produits moins chers que le neuf avec une caution forte entant que professionnel de la chaussure.

Les étapes du projet

  1. 01

    Mise en place de la clé de tri avec Gebetex

    Développement itératif d'une grille de sélection des chaussures : typologie, marque, état intérieur/extérieur, distinction esthétique vs mécanique. Objectif : réduire le taux de rejet à réception.

  2. 02

    Déploiement opérationnel du reconditionnement

    Surtri des lots Gebetex par l'atelier de réparation/cordonnerie, puis sanitarisation et réparation, mise en ligne pour la vente et stockage.

  3. 03

    Déploiement multi-canal de la vente

    Test de 5 canaux complémentaires en ligne et communication.

  4. 04

    Etude consommateurs

    Objectif : comprendre la perception de l'offre, l'acceptabilité des prix, les freins à lever, …

Le mot du directeur 

“Le projet RECHAUSS s’inscrit pleinement dans notre ambition de développer des solutions innovantes favorisant l’allongement de la durée de vie des produits et l’ancrage de modèles plus circulaires dans la filière chaussure. Le soutien de Refashion a constitué un véritable levier pour structurer et accélérer cette démarche, en nous permettant d’expérimenter, de consolider notre modèle et de mobiliser les ressources nécessaires à son déploiement. Cet accompagnement a été déterminant pour transformer une conviction en un projet concret au service de l’économie circulaire.”

Gauthier Bedek | Directeur

Bilan du projet

En deux ans, le projet RéChauss a permis à La Manufacture de passer du stade de faisabilité à un déploiement opérationnel multi-canal. Sur la base de 3,6 tonnes de CSR achetées auprès de Gebetex, plus de 3 000 paires de chaussures ont été reconditionnées grâce au savoir-faire de cordonnerie industrielle du groupe. Côté commercialisation, même si la vente physique reste un gage de réassurance pour le consommateur, le digital s'est imposé comme levier stratégique de performance économique : 82 % des ventes en ligne ont été générées depuis le lancement d'une communication ciblée sur Instagram. Le projet confirme l'existence d'une demande réelle pour la chaussure reconditionnée, mais son modèle économique reste fragile : les marges demeurent faibles face à des coûts opérationnels élevés, et la tension entre rythme artisanal et ambition industrielle constitue un défi structurel, accentué par la rareté des compétences en cordonnerie.