Le lin et le chanvre

Comprendre la matière, ses chiffres clés, les étapes de son procédé de fabrication, ses propriétés et applications, les enjeux environnementaux, ainsi que les informations sur la durabilité, la recyclabilité et les alternatives disponibles à cette matière.

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Mise à jour : Oct 2026
0,6 million de tonnes

De lin et de chanvre produits dans le monde en 2024, soit environ 0,5 % du marché mondial des fibres.

70 %

Du lin mondial utilisé pour la fibre est cultivé en Europe occidentale.

France

1er Producteur mondial

Introduction

Le lin et le chanvre sont des fibres libériennes extraites respectivement de la tige du lin et de celle du chanvre.

De structure similaire, ces deux plantes permettent de produire des fibres longues (utilisées pour le fil), des fibres courtes (étoupes), ainsi que des co-produits comme les anas et les graines.

Données clés

Marché mondial des fibres

Lin produit en 2024 0.2%
Chanvre produit en 2024 0.3%
Autre fibres produites en 2024 99.5%
  • Type de fibre : Fibres naturelles libériennes
  • Production mondiale : Le lin et le chanvre représentent environ 0,6 million de tonnes de fibres produites en 2024, soit environ 0,2% du marché mondial des fibres textiles pour le chanvre et 0,3 % pour le lin. 1
    Le lin et le chanvre sont des fibres de niche à fort potentiel de croissance. Ensemble, ils représentent moins de 1 % de la production mondiale de fibres textiles, dominée par le polyester (59 %) et le coton (19 %) en 2024. Leur part reste modeste mais en progression, portée par une demande croissante pour des matières naturelles, biosourcées et d'origine locale. 2
  • Principaux pays producteurs 3:
    - Lin : les trois quarts de la production mondiale de fibres longues de lin sont issus de la zone Benelux et du Nord de la France, dont le climat est particulièrement adapté. La France est le 1er producteur mondial de fibres longues avec 135 000 t produites en 2024, suivie de la Belgique et des Pays-Bas. Environ 70 % du lin mondial utilisé pour la fibre est cultivé en Europe occidentale 4. Une production plus secondaire existe en Europe de l'Est (Russie, Biélorussie, Roumanie), ainsi qu'en Chine, principalement pour des fibres courtes destinées à des usages industriels et à des mélanges textiles.
    - Chanvre : la France est le 1er producteur mondial de chanvre textile et le 2ème producteur mondial toute production confondue après la Chine. En 2024, seulement 20 pays cultivaient du chanvre fibre selon la FAO.5
  • Surface agricole utilisée :
    - Lin : le lin textile était cultivé sur environ 200 000 ha en Europe occidentale en 2025 contre 185 849 ha en 2024). La France représente 88% de ces surfaces soit 162 124 ha. On observe une forte progression des surfaces européennes qui ont plus que doublé en dix ans, passant de moins de 100 000 ha en 2015 à 200 000 ha en 2025. 6
    - Chanvre : la surface mondiale cultivée en chanvre fibre est estimée entre 250 000 et 300 000 ha (toutes productions confondues). En Europe, 48 500 ha sont dédiés au chanvre toutes utilisations en 2024, dont la France représente la part principale. Il est difficile d’avoir un chiffre précis concernant le chanvre textile. En France, les fibres ne représentent que 10 % des débouchés de la culture après la papeterie 50 % et l’isolation 29 %. La filière chanvre textile reste émergente en Europe, où les essais pour le textile sont encore en développement. 7

Propriétés et exemples d’applications

Le lin et le chanvre sont des fibres libériennes extraites respectivement de la tige du lin et de celle du chanvre. De structure similaire, ces deux plantes permettent de produire des fibres longues (utilisées pour le fil), des fibres courtes (étoupes), ainsi que des co-produits comme les anas et les graines.

Les principales propriétés sont les suivantes :

Propriétés communes:

  • Haute résistance mécanique à la traction et à l’abrasion 8
  • Légèreté et faible densité par rapport à leur résistance
  • Excellente respirabilité et régulation thermique : le lin laisse mieux passer l'air et la vapeur d'eau que le coton, la viscose ou le polyester 9
  • Absorption de l'humidité et séchage rapide
  • Propriétés hypoallergéniques naturelles et antistatiques

Propriétés distinctives:

  • Le lin se distingue par sa finesse, son aspect élégant et sa douceur au toucher dès la première utilisation. Ses fibres longues lui confèrent un faible peluchage. Il est particulièrement apprécié pour le linge de maison haut de gamme et l'habillement.
  • Le chanvre présente une fibre plus épaisse et plus robuste, avec une résistance à l'abrasion supérieure. Il s'adoucit progressivement au fil des lavages. Sa résistance aux moisissures, aux UV et à l'usure intensive en fait un matériau de choix pour les usages plus robustes.

Lin et chanvre sont utilisés dans une grande variété de produits textiles :

  • Linge de maison : draps, serviettes, linge de table (lin principalement, chanvre pour les usages plus robustes)
  • Habillement : chemises, robes et vêtements d'été en lin ; vêtements de travail et pièces très sollicitées en chanvre
  • Chaussures et accessoires : toiles, espadrilles, sacs et ceintures en lin et chanvre ; lacets et renforts en chanvre pour sa résistance

Production

Étapes du procédé de production 10

1ère étape

Culture et récolte

En Europe occidentale, le lin est semé au début du printemps et est récolté après environ 100 jours par arrachage, pour préserver la longueur des fibres. Le chanvre est semé plus tardivement puis fauché sur la période août-septembre.

2ème étape

Rouissage

11 Il s’agit d’un processus de décomposition contrôlé (par l'action de micro-organismes, d'eau ou de produits chimiques) des tissus pectiques qui lient les fibres textiles à la tige de la plante, permettant de les en séparer. Cette étape est déterminante pour la qualité de la fibre et l’impact environnemental, et varie selon la géographie. Trois méthodes principales coexistent :
- Rouissage à la rosée : méthode standard en Europe où le climat y est particulièrement propice. Les micro-organismes dégradent naturellement la pectine des tiges étalées au sol liant les fibres à la tige. La durée du rouissage est ajustée selon les conditions climatiques et conditionne la qualité finale de la fibre.
- Rouissage à l’eau : les tiges sont ici immergées. L'eau pénètre dans la tige, fait gonfler les cellules internes et favorise l'action de bactéries qui dégradent la pectine. Cette méthode est très répandue en Chine ou en Égypte car elle produit une fibre de bonne qualité de façon simple et rapide, mais consomme en contrepartie d’importants volumes d'eau et génère des effluents industriels fortement chargés en matière organique.
- Rouissage chimique : de plus en plus utilisé en Asie, les fibres sont ici libérées à l’aide de soude caustique qui agit sur la lignine et la pectine, produisant une fibre stable mais de moindre qualité. Par ailleurs, cette méthode pose des enjeux de gestion et de recyclage des effluents chimiques dans une logique d’économie circulaire.

3ème étape

Teillage

Les tiges rouies sont mécaniquement broyées, puis battues et extraites de la partie ligneuse : les fibres longues sont ainsi séparées des anas (partie ligneuse) et des fibres courtes (étoupes). Le chanvre, dont la tige est plus rigide et volumineuse, nécessite des adaptations des équipements de teillage initialement conçus pour le lin. Cette étape est majoritairement réalisée dans les pays de production.

4ème étape

Peignage

Les fibres longues sont peignées pour être parallélisées et débarrassées des dernières impuretés, produisant des fibres destinées au filage fin et des étoupes pour des applications moins exigeantes. Cette étape est majoritairement réalisée dans les pays de production du Benelux.

5ème étape

Filature

12 Le lin est principalement filé au mouillé (wet spinning), procédé permettant d'obtenir des fils fins et réguliers. Le chanvre nécessite des adaptations du procédé de filage en raison de ses fibres naturellement plus épaisses et plus rigides. Cette étape voit 90% des volumes de lin teillé Européen exportés vers l'Asie. Les exportations vers l'Inde seule ont triplé en dix ans, atteignant 15 000 à 20 000 tonnes annuelles, auxquelles s'ajoutent les flux vers la Chine qui représente 30 % des exportations françaises de lin non filé. Pour le chanvre, la situation est encore plus marquée : le filage et le tissage des fibres longues adaptés aux procédés textiles restent au stade de la R&D en Europe, la transformation étant majoritairement réalisée en Asie.

Schéma de production

Exemple  de schéma de production du lin et du chanvre : 

Impact environnemental

Enjeux environnementaux de la production

Le lin et le chanvre se distinguent par un profil environnemental plutôt favorable parmi les fibres textiles naturelles. On peut relever les points suivants :

  • Une absence quasi-totale de traitements phytosanitaires 17
  • Une valorisation intégrale de la plante : fibres longues pour le textile, fibres courtes pour les non-tissés, anas pour la construction et l'isolation, graines pour l'alimentation et la cosmétique.
  • Une biodégradabilité conditionnée : à l'état brut (chutes de teillage, étoupes), les fibres de lin et de chanvre sont biodégradables, mais le taux et la vitesse varient selon le milieu (sol, compost industriel, eau) et l'état de la matière (fibre brute, tissu, produit fini). Cette propriété ne s'étend pas automatiquement à l'article textile fini, généralement associé à des apprêts, teintures ou coutures qui peuvent freiner la dégradation. 18
  • Amélioration de la structure des sols et excellente tête de rotation culturale, particulièrement pour le chanvre dont le système racinaire profond structure le sol pour la culture suivante.
  • Des rendements importants : environ 1 200 à 1 350 kg de fibres longues par hectare pour le lin, 1 500 à 2 000 kg de fibres par hectare pour le chanvre, contre 400 à 500 kg par hectare en moyenne mondiale pour le coton. 19
  • La ressource et la chaîne d’approvisionnement sont globalement disponibles localement et repose sur des procédés de transformation mécaniques sans recours à des produits chimiques de synthèse.

Enjeux éco-conception

1. Durabilité

Contrairement à de nombreuses fibres textiles qui se dégradent progressivement au lavage, le lin et le chanvre gagnent en douceur et en souplesse à chaque lavage, tout en conservant leurs propriétés mécaniques.

Leurs propriétés antistatiques naturelles limitent l'attraction des poussières et réduisent la fréquence des lavages, et leur résistance naturelle aux moisissures et aux bactéries limite les risques de dégradation en conditions humides sur le long terme.

Pour maximiser leur durée de vie, il est recommandé de laver à température modérée à l'aide d'un détergent doux, sans agent de blanchiment au chlore qui fragilise les fibres, et d'éviter l'essorage violent. Le séchage à l'air libre est préférable au sèche-linge. Le repassage s'effectue de préférence sur l'envers, tissu légèrement humide. Correctement entretenu, un produit en lin ou en chanvre peut durer plusieurs décennies, réduisant significativement son empreinte environnementale rapportée à la durée d'usage.

2. Recyclabilité

Le lin et le chanvre sont recyclables par voie mécanique (effilochage). Les applications les plus prisées restent les non-tissés, et les composites du fait de leur légèreté et facilité de mise en œuvre.

Pour la boucle fermée, les gisements de lin et de chanvre dans les TL post-conso sont extrêmement réduits et ne figurent pas parmi les fibres détectables par les outils de tri automatisé (fibres cellulosiques extrêmement proches du coton). Le recyclage chimique qui produit une fibre cellulosique régénérée de la famille viscose/lyocell est encore au stade de la recherche et du développement pour ces fibres spécifiquement. Les efforts des recycleurs portant sur le coton majoritairement présent dans le gisement textile.

3. Incorporation de matière recyclée

L'incorporation de matières recyclées dans de nouveaux produits reste embryonnaire, freinée par la faible disponibilité de gisements post-consommateur triés et la difficulté d’identifier ces matières lors du tri (peuvent être confondues avec d’autres matières cellulosiques comme le coton), les mélanges avec fibres synthétiques ou coton, et l'absence de recyclage chimique industrialisé.

Plusieurs initiatives pionnières sont néanmoins en cours de développement pour structurer la filière recyclage tel que le projet Européen HEMP4CIRCULARITY.

Leviers d’action

Points de vigilance

Comme dans toutes démarches d'éco-conception, avant de choisir une matière, il est primordial d'analyser l'impact environnemental de tout le cycle de vie d'un produit et de comparer différents scénarios afin d'identifier laquelle est la moins impactante pour l'environnement. Il n’y a pas de matière idéale, il faut choisir une matière en fonction de l’usage du produit et de ses objectifs environnementaux.

En savoir plus

Il existe plusieurs labels et certifications pour ces matières, voici ceux éligibles à l'éco-modulation "Labels environnementaux" de Refashion. 24

Les éco-modulations : Refashion valorise les démarches d’éco-conception des produits grâce à un système de primes et de pénalités. Découvrez les critères et démarches pour déclarer des éco-modulations.

En savoir plus

Oeko-Tex Made in Green

Ce label porte sur le produit fini et son site de production. Il garantit l'absence de certaines substances nocives sur le produit fini au-delà de seuils définis, sur la base d'un test portant sur plus de 300 substances. Il évalue également les performances environnementales et sociales du site de production : gestion des produits chimiques, consommation d'eau et d'énergie, émissions, gestion des déchets. Chaque article certifié porte un identifiant unique permettant de retracer son site de fabrication.

GOTS (Global Organic Textile Standard)

Ce label porte sur la chaîne d'approvisionnement et le site de production, à partir du rouissage pour le lin et le chanvre. Il garantit un minimum de fibres biologiques dans le produit fini, à hauteur de 95% pour le niveau "organic" ou 70% pour le niveau "made with organic". Il repose sur une liste positive de colorants et auxiliaires autorisés en teinture et finition, avec audit du site de transformation portant sur la gestion environnementale et le traitement des eaux usées. Des critères sociaux minimaux s'ajoutent à ces exigences, tels que l'interdiction du travail des enfants et des conditions de travail décentes.